Induktorspule Anwendungshinweise

In China gibt es viele Induktorlieferanten und professionelle Ringkerninduktorlieferanten. Die meisten Fabriken könnten induktivitätsfreie Proben mit hoher Leistung bereitstellen. Wenn Sie Induktionsspulen kaufen möchten, sollten Sie die Anwendung der Induktionsspule kennen. Dieser Artikel gibt Ihnen eine klare Inductor Spule Anwendungshinweise.

Inductive Material Analysis Inductor Anwendungshinweise

1. Aufbewahrungsbedingung

Um die Lötbarkeit der Stirnelektrode zu erhalten:

(1) Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sind weniger als 40 ° C und 70% RH.

(2) Es wird empfohlen, den keramischen Chip-Induktor innerhalb von 6 Monaten zu verwenden.

(3) Verpackungsmaterialien sollten die Umgebung von Chlor und Schwefel meiden.

2. Tragen

(1) Es wird empfohlen, die verwendeten Pinzetten und Vakuumkomponenten von anderen Komponenten zu trennen.

(2) Bei der Handhabung in loser Schüttung sollte viel Aufmerksamkeit auf die Minimierung von Reibung und mechanischem Schock gelegt werden.

(3) Die Waferkeramik wird elektrisch induktiv gehandhabt, um eine Beschädigung und Hautölkontamination zu vermeiden.

3. Das Design des Landmusters

Die Elektrodenpolsterung sollte so gestaltet sein, dass eine gute Lotbeschichtung erreicht wird und die Bewegung der Komponenten während des Aufschmelzens reduziert wird. Das Folgende ist eine Lötpadkonstruktion zum Wellenlöten oder Reflowlöten der gebräuchlichsten Mehrschichtkeramikgrößen. Die Grundlagen dieser Designs sind wie folgt:

(1) Die Breite der Lötmatte ist dieselbe wie die Breite der Komponente. Eine Reduzierung auf 85% der Komponentenbreite ist erlaubt, aber es ist nicht ratsam, sie stärker zu reduzieren.

(2) Die Schweißmatte überlappt den Boden des Bauteils um 0,5 mm.

(3) Zum Aufschmelzen ragt die Schweißmatte um 0,5 mm aus dem Bauteil heraus; das Wellenlöten ist 1,0 mm mehr.

(4) Komponentenabstand:

Für wellengelötete Komponenten muss ein ausreichender Abstand vorhanden sein, um zu verhindern, dass das Lot vollständig in den kleinen Raum eindringt. Intervalle sind für das Reflow weniger wichtig, aber es gibt immer noch genügend Intervalle, um schwere Arbeiten zu vermeiden.

4. Vorwärmen

Die Möglichkeit, thermische Schocks während des Schweißens zu vermeiden, ist wichtig, daher ist eine Vorwärmung notwendig. Der Temperaturanstieg der Vorwärmung sollte 4 ° C / Sek nicht überschreiten, der empfohlene Wert ist 2 ° C / Sek. Obwohl eine Temperaturdifferenz von 80 ° C bis 120 ° C üblich ist, haben neuere Studien gezeigt, dass es möglich ist, die Oberflächentemperatur der Komponente und die Löttemperatur für eine 1210-dimensionierte Komponente mit einer Dicke von bis zu 150 ° C zu variieren von weniger als 1,25 mm. Benutzer sollten sich darüber im Klaren sein, dass der Temperaturschock mit zunehmender Bauteilgröße oder Temperatur ansteigt.

5. Lötbarkeit

Eine gute Schweißnaht kann erhalten werden, indem die Endfläche für 2 ± 1 Sekunden in einen 235 ± 5 ° C 60/40 Zinn / Blei-Zinnofen getaucht wird.

6. Flussauswahl

Da das Flussmittel einen großen Einfluss auf die Oberfläche des Bauteils hat, sollten die folgenden Bedingungen vor der Verwendung bestätigt werden:

(1) Die Flußmittelmenge sollte kleiner oder gleich 0,1 Gew .-% des Halogenids (entsprechend dem Chlorgehalt) sein. Flussmittel mit starker Säure sollte vermieden werden.

(2) Beim Löten von Bauteilen auf das Substrat sollte die Menge des verwendeten Flussmittels auf ein optimales Niveau eingestellt werden.

(3) Bei Verwendung von wasserlöslichem Flussmittel ist besonders auf die Reinigung des Substrats zu achten.

7. Schweißen

Die Aktivierung milder Harzflüsse ist willkommen. Verwenden Sie eine möglichst geringe Flussmittelmenge mit der guten Kombination, die erzielt werden kann. Übermäßiges Lot kann aufgrund von Unterschieden in den Ausdehnungskoeffizienten zwischen Lot, Wafer und Substrat zu Spannungsschäden führen.

8. Schweißen

(1) Rückfluss

(2) Wellenlöten

Wellenlöten ist vielleicht das anspruchsvollste Oberflächenlötverfahren, weil es einen steilen Temperaturanstieg gibt, wenn es in eine geschmolzene Lotwelle, typischerweise 240 ° C, eingetaucht wird. Wellenlöten von keramischen laminierten Induktoren, die größer als 1812 sind, wegen der Gefahr einer Beschädigung des Induktors aufgrund eines Temperaturschocks. Daher wird es nicht ermutigt.

(3) Lötkolben

Das Löten von Keramikinduktivitäten mit Lötkolben wird nicht empfohlen, da es inhärenten Prozessbeschränkungen unterliegt. Wenn Sie einen Lötkolben verwenden müssen, wird empfohlen, die folgenden Punkte zu beachten.

· Heizen Sie die Leitung und den Widerstand auf 150 ° C vor.

· Die Spitze des Lötkolbens darf die Keramik nicht berühren.

• Verwenden Sie einen Lötkolben mit einer Leistung von 20 Watt und einem Lötkolben-Spitzendurchmesser von 1,0 mm.

• Die Spitze des Lötkolbens hat eine maximale Temperatur von 280 ° C.

· Der Spitzendurchmesser des Lötkolbens beträgt bis zu 1,0 mm

· Schweißzeit ist weniger als drei Sekunden.